Kako se napravi niklov lakat?

Hej tamo! Kao dobavljač nikla lakta često me pitaju o tome kako se izrađuju te hladne male spojeve. Dakle, mislio sam da ću odvojiti vrijeme da vas prošem kroz proces.

Prvo, razgovarajmo o tome koji je nikl lakat. Nikl lakat je vrsta pričvršćivanja cijevi koja se koristi za promjenu smjera cijevi. Oni dolaze u različitim uglovima, poput 90 stepeni i 45 stepeni, a mogu biti ili bešavni ili zavareni. Možete provjeriti našeNikl bešavni lakat od 90 stepeni,Nikl zavaren lakat od 90 stepeni, iNikl bešavni lakat od 45 stepeniNa našoj web stranici.

Korak 1: Odabir desnog materijala

Prvi korak u izradi nikl lakta odabire pravi materijal. Nikalne legure su popularne jer nude odličnu otpornost na koroziju, visoku čvrstoću i dobru duktilnost. Postoje različite vrste legura nikla, a izbor ovisi o specifičnoj primjeni lakta. Na primjer, ako će se lakat koristiti u visoko korozivnom okruženju, legura s visokim postotkom nikla i druge korozije - otporne elemente poput molibdena i hroma.

Izrađujemo naše niklne legure od pouzdanih dobavljača. Sirovina obično dolazi u obliku barova ili cijevi. Prije nego što pokrenemo proizvodni proces, vodimo niz testova na materijalu. To uključuje hemijsku analizu kako bi se osiguralo da legura sastavi našim standardima i mehaničkim testovima za provjeru njene snage i duktilnosti.

Korak 2: Priprema materijala

Jednom kada je materijal odabran, vrijeme je da ga pripremite za proces oblikovanja. Ako napravimo bešavni lakat, započinjemo sa čvrstim trakom ili bešavnim cijevi. Za zavareni lakat koristimo ravnu ploču ili zavarenu cijev.

Ako je čvrst bar, prvo ga zagrejemo na određenu temperaturu. Proces grijanja je ključan jer materijal čini više kovanim. Koristimo indukcijsko grijanje ili peć za zagrijavanje šipke. Temperatura treba pažljivo kontrolirati jer ako je previsoka, materijal može izgubiti mehanička svojstva, a ako je preniska, bit će teško formirati.

Za ravne ploče koje se koriste u zavarenim laktovima, presekli smo ih u odgovarajući oblik. Koristimo mašinu za rezanje, poput rezača plazme ili laserski rezač, da biste dobili precizne rezove. Nakon rezanja, možda bismo mogli izvesti i neku pripremu ruba, poput uljepšavanja ivica, što će biti važno kasnije tokom procesa zavarivanja.

Korak 3: Formiranje lakta

Bespremljeno oblikovanje lakta

Postoji nekoliko metoda za formiranje bešavnog nikla lakta. Jedna uobičajena metoda je vruća - savijanje. U vrućem - savijanje, grijani bar ili cijev postavljaju se u mašinu za savijanje. Mašina ima matricu koja lakat daje oblik. Dok se cijev savija oko matrice, potrebno je na željeni ugao, bilo da je za 90 stepeni ili 45 stepeni.

Druga metoda je hladna - savijanje, koje se koristi za manje cijevi promjera ili kada je potreban precizniji oblik. Hladno - savijanje, cijev ne treba toliko grijati. Međutim, zahtijeva više sile za savijanje cijevi. Cijev se nahrani kroz set valjka koji ga postepeno savijaju u oblik lakta.

Zavareni lakat formiranje

Za zavarene laktove prvo prevrćemo ravnu ploču u cevasti oblik. Zatim smo zavarili ivice zajedno pomoću postupka zavarivanja, poput tig (volfran inertnog plina) zavarivanja ili mig (metalni inertni gas) zavarivanje. Nakon formiranja cijevi koristimo mašinu za savijanje sličnom onima koji se koriste za bešavne laktove za savijanje u željeni ugao.

Korak 4: Zavarivanje (za zavarene laktove)

Ako napravimo zavareni lakat, proces zavarivanja je kritični korak. Moramo osigurati da je zavar jak i bez oštećenja. Prije zavarivanja čistimo ivice cijevi ili ploče za uklanjanje kontaminanata, poput prljavštine, ulja ili oksida.

Koristimo zaštitni gas tokom postupka zavarivanja kako bismo zaštitili zavarivanje od oksidacije. Za zavarivanje TIG-a, Argon se obično koristi kao zaštitni plin. Zavarivač pažljivo kontrolira parametre zavarivanja, poput zavarivanja struje, napona i brzine putovanja, da biste dobili visok - kvalitetan zavar.

Nakon zavarivanja, izvršimo ne-destruktivno testiranje na zavarivanju. Ovo može uključivati ​​metode poput ultrazvučnog testiranja ili X - Ray testiranje kako bi se provjerilo za sve interne nedostatke u zavarivanju. Ako se pronađu bilo kakvi nedostaci, možda ćemo morati popraviti zavarivanje.

Korak 5: Toplotna obrada

Nakon formiranja, oba besprijekorna i zavarena lakta obično prolaze kroz proces toplote - tretmana. Toplinska obrada pomaže ublažavanju unutrašnjih naprezanja koji su stvoreni tokom procesa oblikovanja i zavarivanja. Takođe poboljšava mehanička svojstva lakta, poput njene snage i duktilnosti.

Postoje različite vrste procesa za toplinu - liječenje, poput žarenja, normalizacije i gašenja i kaljenjem. Izbor procesa pročišćavanja - postupak liječenja ovisi o vrsti niklovnog legure i zahtjevima konačnog proizvoda. Na primjer, žarljivost se često koristi za ublažavanje materijala i smanjiti unutarnje napone.

Korak 6: Obrada i završna obrada

Jednom kada se toplota - tretman radi, možemo izvesti neke operacije obrade. Ovo može uključivati ​​obradu krajeva lakta do potrebnih dimenzija i površinske obrade. Za dobivanje preciznih dimenzija koristimo strugotine ili glodalice.

Nakon obrade dajemo lablu konačni završetak. To može uključivati ​​procese poput brušenja, poliranja ili kiselog izbora. Brušenje i poliranje koriste se za poboljšanje glatkoće površine, dok se pikavljenje koristi za uklanjanje bitnih oksida ili skale sa površine lakta.

Korak 7: Kontrola kvaliteta

Kontrola kvaliteta je u toku proces u cijeloj proizvodnji niklovnih laktova. Nakon završne završne obrade vršimo niz završnih inspekcija. Izmjerujemo dimenzije lakta kako bismo bili sigurni da ispunjavaju kupčeve specifikacije. Koristimo alate poput čeljusti, mikrometara i mjerača za tačna mjerenja.

Također izvodimo još jedan krug ne-destruktivnog testiranja za provjeru bilo koje površine ili unutarnjih oštećenja koji su se mogli dogoditi tokom završnog postupka. Laktovi se takođe vizualno pregledavaju za bilo kakve kozmetičke nedostatke, poput ogrebotina ili udubljenja.

Korak 8: Pakovanje i otprema

Jednom kada laktovi prođu sve testove kontrole kvalitete, pakiramo ih za otpremu. Koristimo zaštitne materijale, poput plastičnih rukava ili drvenih sanduka, kako bismo spriječili oštećenje tokom transporta.

Označimo pakete sa svim potrebnim informacijama, poput vrste lakta, dimenzija i legure sastava. Zatim dogovaramo za otpremu na lokaciju kupca.

Ako ste na tržištu za visokokvalitetni nikl laktove, tu smo da pomognemo. Bilo da vam treba bešavni lakat od 90 - stupnjeva ili zavareni lakat od 45 stepeni, pokrili smo vas. Ako imate bilo kakvih pitanja ili želite razgovarati o svojim specifičnim zahtjevima, slobodno nam posegnite. Uvijek smo sretni što imamo razgovarati i pronaći najbolje rješenje za vaše potrebe.

Reference

• ASME B16.9: Fabrika - izrađena čelična čestica
• ASTM standardi za niklne legure, poput ASTM B167 za nikl - hrom - bešavne cijevi
• Priručnik za zavarivanje, koji je objavio američko zavarivačko društvo